Paramedrau proses weldio ultrasonic
Prif baramedrau proses weldio ultrasonic yw: osgled, amser weldio, dal amser pwysau, pwysau weldio, amledd, ac ati. Mae'r manylebau weldio gorau yn dibynnu ar y rhannau sydd i'w weldio a'r offer weldio a ddefnyddir. Mae addasiad paramedrau weldio yn dibynnu ar faint ac anhyblygedd y rhan, yn enwedig y pellter rhwng pwynt cyswllt y pen weldio a'r cymal weldio. Mae'r gallu weldio wedi'i gyfyngu gan allu'r plastig i drosglwyddo dirgryniadau ultrasonic (ac nid yw'r rhannau wedi'u difrodi).
1. Amledd
Yr amleddau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer uwchsain yw 20, 30, a 40 kHz, ac ar gyfer plastigau lled-grisialog, 15 kHz. 20 kHz yw'r amledd ultrasonic a ddefnyddir amlaf oherwydd ei bod yn hawdd cael yr osgled a'r pŵer sy'n ofynnol i doddi thermoplastigion ar yr amledd hwn, ond gall gynhyrchu llawer o ddirgryniadau mecanyddol sy'n anodd eu rheoli ac mae'r offeryn yn dod yn fawr iawn. Mae amledd uwch (40 kHz) sy'n cynhyrchu llai o ddirgryniad yn ymarferol ac fe'i defnyddir fel arfer ar gyfer weldio plastigau peirianneg a pholymerau wedi'u hatgyfnerthu. Mae manteision offer weldio amledd uchel yn cynnwys: sŵn isel, maint rhan fach, gwell amddiffyniad rhan (oherwydd llai o straen cylchol a gwres an-ddethol yn ardal allanol y rhyngwyneb ar y cyd), gwell rheolaeth ar ynni mecanyddol, llai o bwysau weldio. , ac Mae'r cyflymder prosesu yn gyflymach. Yr anfantais yw ei bod yn anodd perfformio weldio caeau pell oherwydd maint bach y rhannau, llai o gapasiti pŵer a llai o osgled. Fel rheol, defnyddir peiriannau weldio ultrasonic amledd uchel i weldio rhannau manwl bach (fel switshis trydanol) a rhannau sydd angen llai o ddiraddiad materol. Gall y weldiwr 15 kHz weldio mwyafrif y thermoplastigion yn gyflym, ac yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw'r diraddiad deunydd cystal â'r weldiwr 20 kHz. Gellir weldio rhannau sy'n anodd eu weldio ar 20 kHz (yn enwedig rhannau wedi'u gwneud o dechnoleg ac offer rwber a phlastig perfformiad uchel) ar effeithlonrwydd 15 kHz. Ar amleddau is, mae hyd soniarus y pen weldio yn hirach, a gellir ei wneud yn fwy o bob maint. Mantais bwysig arall o ddefnyddio 15 kHz yw y gall, o gymharu â defnyddio amleddau uwch, leihau gwanhau tonnau ultrasonic mewn plastigau yn fawr, fel y gellir weldio plastig meddalach, a sicrhau pellter mwy o bellter cae.
2.Framiau
Mae llwyddiant y weldio yn dibynnu ar osgled cywir pen y weldio. Ar gyfer pob cyfuniad corn / pen weldio, mae'r osgled yn sefydlog. Dewiswch yr osgled yn ôl y deunydd sydd i'w weldio i gael y lefel briodol o doddi. A siarad yn gyffredinol, mae angen mwy o egni ar blastigau lled-grisialog na phlastigau nad ydynt yn grisialog ac felly mae angen mwy o osgled tomen arnynt. Mae'r rheolaeth broses ar beiriannau weldio ultrasonic modern yn caniatáu graddio. Defnyddir yr osgled uchel i ddechrau toddi, a defnyddir yr osgled isel i reoli gludedd y deunydd tawdd. Bydd y cynnydd yn gwella ansawdd weldio y rhannau dylunio ar y cyd cneifio. Ar gyfer cymalau casgen, wrth i'r osgled gynyddu, bydd ansawdd y weldio yn gwella a bydd yr amser weldio yn lleihau. Wrth ddefnyddio gwialen canllaw ynni ar gyfer weldio ultrasonic, mae'r gyfradd colli gwres ar gyfartaledd (Qavg) yn dibynnu ar fodwlws colli cyfansawdd (Eʺ), amledd (ω) a straen actio (ε0) y deunydd: Qavg=ωε02Eʺ / 2
Mae cysylltiad agos rhwng modwlws colled cyfansawdd thermoplastigion â thymheredd. Pan gyrhaeddir y pwynt toddi neu'r tymheredd pontio gwydr, mae'r modwlws colli yn cynyddu a chaiff mwy o egni ei droi'n wres. Ar ôl i'r gwresogi ddechrau, mae tymheredd y rhyngwyneb weldio yn codi'n sydyn (hyd at 1000 ° C / s). Mae'r straen cymhwysol yn gymesur ag osgled y cymal wedi'i weldio, felly gellir rheoli gwres y rhyngwyneb wedi'i weldio trwy newid yr osgled. Mae osgled yn baramedr pwysig i reoli llif allwthio thermoplastig. Pan fydd yr osgled yn fawr, mae cyflymder gwresogi'r rhyngwyneb weldio yn dod yn uwch, mae'r tymheredd yn codi, ac mae llif y deunydd tawdd yn cyflymu, sy'n arwain at gynnydd mewn cyfeiriadedd moleciwlaidd, cynnydd mewn fflach, a gostyngiad mewn cryfder weldio. Mae osgled uchel yn angenrheidiol i ddechrau toddi. Bydd osgled rhy isel yn achosi toddi anwastad a solidiad cynamserol y toddi. Pan fydd yr osgled yn cynyddu, bydd y deunydd thermoplastig yn defnyddio mwy o egni dirgryniad, a bydd y rhannau sydd i'w weldio yn dwyn mwy o straen. Pan fydd yr osgled yn aros yn gyson trwy gydol y cylch weldio, defnyddir yr osgled uchaf na fydd yn achosi niwed gormodol i'r rhannau wedi'u weldio. Ar gyfer plastigau crisialog fel polyethylen a pholypropylen, mae effaith osgled yn llawer mwy nag effaith plastigau amorffaidd fel ABS a pholystyren. Gall hyn fod oherwydd bod toddi a weldio plastig crisialog yn gofyn am fwy o egni. Gellir addasu'r osgled yn fecanyddol (trwy newid y corn neu'r pen weldio) neu'n drydanol (trwy newid y foltedd a gyflenwir i'r transducer). Mewn gwirionedd, defnyddir dulliau mecanyddol ar gyfer addasiadau mwy, tra bod dulliau trydanol yn cael eu defnyddio ar gyfer addasiadau dirwy. Yn gyffredinol mae deunyddiau pwynt toddi uchel, weldio caeau pell a phlastigau hanner crisialog yn gofyn am fwy o osgled na phlastigau amorffaidd a weldio ger y cae. Cyfanswm ystod osgled nodweddiadol plastigau amorffaidd yw 30-100 μm, tra bod cyfanswm ystod osgled nodweddiadol plastigau crisialog yn 60-125 μm. Gall dosbarthiad osgled gyflawni llif toddi da a phroffil osgled uchel. Gall y proffil osgled gyflawni llif toddi da a chryfder weldio uchel cyson. Ar gyfer yr osgled cyfun a lefel yr heddlu, defnyddiwch osgled a grym mwy i ddechrau toddi, yna lleihau'r osgled a'r grym i leihau'r cyfeiriadedd moleciwlaidd ar hyd y llinell weldio.
3. Amser weldio
Yr amser weldio yw'r amser pan gymhwysir dirgryniad. Arbrofwch i bennu'r amser weldio priodol ar gyfer pob cais. Bydd cynyddu'r amser weldio yn cynyddu'r cryfder weldio nes cyrraedd yr amser gorau posibl. Bydd cynnydd pellach yn yr amser weldio yn arwain at ostyngiad mewn cryfder weldio neu ddim ond cynnydd bach mewn cryfder, ac ar yr un pryd bydd yn cynyddu burrs weldio ac yn cynyddu'r posibilrwydd o fewnoliad rhannol. Mae osgoi gor-weldio yn bwysig oherwydd ei fod yn creu fflach gormodol y mae angen ei docio, a allai leihau ansawdd y weldio ac achosi i rannau y mae angen eu selio ollwng. Efallai y bydd y pen weldio yn crafu'r wyneb. Am amseroedd weldio hirach, gall toddi a thorri esgyrn ddigwydd hefyd mewn rhannau ymhell o'r ardal ar y cyd, yn enwedig mewn tyllau, weldio a chorneli miniog rhannau wedi'u mowldio.
4.Holding time
Mae'r amser dal yn cyfeirio at yr amser enwol i'r rhannau gael eu huno a'u solidoli heb bwysau dirgryniad ar ôl weldio. Yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw'r paramedr hwn yn baramedr critigol. Oni bai bod y llwyth mewnol yn hawdd dadosod y rhan wedi'i weldio (fel gwanwyn coil wedi'i gywasgu cyn weldio), mae 0.3 ~ 0.5 s fel arfer yn ddigonol.
5.Pressure
Mae'r pwysau weldio yn darparu'r grym statig sy'n ofynnol ar gyfer cyplysu rhwng y pen weldio a'r rhan, felly gellir trosglwyddo dirgryniad i'r rhan. Yng ngham dal pwysau'r cylch weldio, pan fydd y deunydd tawdd yn y cymal yn solidoli, gall yr un llwyth statig sicrhau cysylltiad annatod y rhannau. Mae pennu'r pwysau gorau posibl yn hanfodol ar gyfer weldio da. Os yw'r gwasgedd yn rhy isel, bydd yn achosi llif toddi gwael neu annigonol wrth drosglwyddo egni, gan arwain at gylchoedd weldio hir diangen. Bydd cynyddu'r pwysau weldio yn lleihau'r amser weldio sy'n ofynnol i gyflawni'r un dadleoliad. Os yw'r gwasgedd yn rhy uchel, bydd yn achosi cyfeiriadedd moleciwlaidd ar hyd y cyfeiriad llif ac yn lleihau'r cryfder weldio, a allai achosi indentiad o'r rhan. Mewn achosion eithafol, os yw'r gwasgedd yn rhy uchel o'i gymharu â diwedd y pen weldio, gall orlwytho'r pen weldio a stopio. Mewn weldio ultrasonic, mae osgled uchel yn gofyn am bwysedd isel, ac mae osgled isel yn gofyn am bwysedd uchel. Wrth i'r osgled gynyddu, mae'r amrediad pwysau derbyniol yn culhau. Felly, y peth pwysicaf ar gyfer osgled uchel yw dod o hyd i'r pwysau gorau. Mae'r rhan fwyaf o weldio ultrasonic yn cael ei berfformio o dan bwysau cyson neu rym cyson. Ar gyfer rhai offer, gallwch newid y grym yn ystod y cylch, hynny yw, perfformio dadansoddiad proffil heddlu, a lleihau'r grym weldio wrth gymhwyso egni ultrasonic i'r rhan. Bydd y pwysau weldio neu'r grym llai ar ddiwedd y cylch weldio yn lleihau faint o ddeunydd sy'n cael ei allwthio o'r cymal, yn ymestyn yr amser trylediad rhwng moleciwlau, yn lleihau cyfeiriadedd moleciwlaidd ac yn cynyddu cryfder weldio. Ar gyfer deunyddiau sydd â gludedd toddi is tebyg i polyamid, gallai hyn gynyddu cryfder y weld yn fawr.
Dull weldio
Gelwir weldio amser yn broses dolen agored. Cyn i'r pen weldio gael ei ollwng a'i gyffwrdd, mae'r rhannau sydd i'w weldio wedi'u cydosod yn y gêm. Yna, bydd uwchsain yn gweithredu ar y rhan am gyfnod penodol o amser, fel arfer 0.2 i 1 s. Ni pherfformiwyd weldio yn llwyddiannus yn ystod y broses hon. O dan y rhagdybiaeth bod amser weldio sefydlog yn achosi i swm sefydlog o egni weithredu ar y cyd ac arwain at swm y gellir ei reoli o doddi, mae weldio llwyddiannus yn sefyllfa ddelfrydol. Mewn gwirionedd, nid yw'r pŵer sy'n cael ei amsugno trwy gynnal yr osgled o un cylch i'r nesaf yr un peth. Mae hyn oherwydd sawl ffactor (er enghraifft, y ffit rhwng dwy ran). Gan fod egni'n amrywio yn ôl pŵer ac amser, ac amser yn sefydlog, mae'r egni cymhwysol yn newid o un rhan i'r llall. Ar gyfer cynhyrchu màs lle mae cysondeb yn bwysig, mae'n amlwg bod hyn yn annymunol. Mae weldio ynni yn broses dolen gaeedig gyda rheolaeth adborth. Mae meddalwedd peiriant ultrasonic yn mesur y pŵer sydd wedi'i amsugno ac yn addasu'r amser prosesu i gyflenwi'r mewnbwn egni gofynnol i'r cymalau. Rhagdybiaeth y broses hon yw, os yw'r egni a ddefnyddir gan bob weldio yr un peth, mae maint y deunydd tawdd ym mhob cysylltiad yr un peth. Fodd bynnag, y sefyllfa wirioneddol yw bod colli egni yn y pecyn weldio, yn enwedig yn y rhyngwyneb rhwng y pen weldio a'r rhan. O ganlyniad, gall rhai rhannau dderbyn mwy o egni nag eraill, a allai achosi cryfder weldio anghyson. Mae weldio yn ôl pellter yn caniatáu uno rhannau ar ddyfnder weldio penodol. Nid yw'r dull gweithredu hwn yn dibynnu ar amser, egni wedi'i amsugno na phwer, a gall wneud iawn am unrhyw wyriadau dimensiwn yn y rhan sydd wedi'i fowldio, a thrwy hynny sicrhau bod yr un faint o blastig yn cael ei doddi yn y cymal bob tro. Er mwyn rheoli'r ansawdd, gellir gosod terfyn ar yr egni neu'r amser a ddefnyddir i ffurfio'r weld.
