Paramedrau proses weldio ultrasonic
Prif baramedrau proses weldio ultrasonic yw: osgled, amser weldio, dal amser pwysau, pwysau weldio, amledd, ac ati. Mae'r fanyleb weldio orau yn dibynnu ar y cydrannau i'w weldio a'r offer weldio a ddefnyddir. Mae addasiad paramedrau weldio yn dibynnu ar faint a stiffrwydd y rhan, yn enwedig y pellter rhwng pwynt cyswllt y pen weldio a'r cymal weldio. Mae'r gallu weldio wedi'i gyfyngu gan allu plastig' s i drosglwyddo dirgryniad ultrasonic (ac nid yw'r rhannau wedi'u difrodi).
1 amledd
Yr amleddau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer uwchsain yw 20, 30, a 40 kHz, a defnyddir 15 kHz yn aml ar gyfer plastigau lled-grisialog. 20 kHz yw'r amledd ultrasonic a ddefnyddir amlaf, oherwydd mae'r osgled a'r pŵer sy'n angenrheidiol ar gyfer toddi thermoplastigion ar yr amledd hwn yn hawdd eu cyrraedd, ond gall gynhyrchu llawer o ddirgryniadau mecanyddol sy'n anodd eu rheoli, ac mae'r offeryn yn dod yn fawr iawn. Mae amledd uwch (40 kHz) sy'n cynhyrchu llai o ddirgryniad yn ymarferol, ac fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer weldio plastigau peirianneg a pholymerau wedi'u hatgyfnerthu. Mae manteision offer weldio amledd uchel yn cynnwys: sŵn isel, maint rhannau bach, gwell amddiffyniad rhan (oherwydd lleihau straen cylchol a gwres di-ddewis ardal allanol y rhyngwyneb ar y cyd), gwell rheolaeth ynni mecanyddol, pwysau weldio is, ac yn gyflymach cyflymder prosesu. Yr anfantais yw ei bod yn anodd perfformio weldio cae pell oherwydd maint bach y rhannau, y gallu pŵer is a'r osgled llai. Fel rheol, defnyddir peiriannau weldio ultrasonic amledd uwch i weldio rhannau bach, manwl gywir (fel switshis trydanol) a rhannau sydd angen llai o ddiraddiad materol. Gall y weldiwr 15 kHz weldio mwyafrif y thermoplastigion yn gyflym, yn y rhan fwyaf o achosion, llai o ddiraddiad materol na'r weldiwr 20 kHz. Gellir weldio rhannau na ellir prin eu weldio ag 20 kHz (yn enwedig y rhai sydd wedi'u gwneud o dechnoleg ac offer rwber a phlastig perfformiad uchel) yn effeithiol gyda 15 kHz. Ar amleddau is, mae gan y pen weldio hyd cyseiniant hirach a gellir ei wneud yn fwy ym mhob dimensiwn. Mantais bwysig arall o ddefnyddio 15 kHz yw, o'i gymharu â defnyddio amleddau uwch, mae'n lleihau gwanhau tonnau ultrasonic mewn plastigau yn fawr, gan ganiatáu weldio plastig meddalach a phellteroedd mwy o bellter caeau.
2 osgled
Mae weldio llwyddiannus yn dibynnu ar osgled cywir diwedd y pen weldio. Ar gyfer pob cyfuniad corn / pen weldio, mae'r osgled yn sefydlog. Dewiswch yr osgled yn ôl y deunydd i'w weldio i gael gradd briodol o doddi. A siarad yn gyffredinol, mae angen mwy o egni ar blastigau lled-grisialog na phlastigau nad ydynt yn grisialog, ac felly mae angen mwy o osgled pen y domen. Mae rheoli prosesau ar beiriannau weldio ultrasonic modern yn caniatáu graddio. Defnyddir yr osgled uchel i ddechrau toddi, a defnyddir yr osgled isel i reoli gludedd y deunydd tawdd. Bydd cynyddu'r osgled yn gwella ansawdd weldio rhan dylunio ar y cyd cneifio. Ar gyfer cymalau casgen, wrth i'r osgled gynyddu, mae ansawdd y weldio yn gwella ac mae'r amser weldio yn lleihau. Mewn weldio ultrasonic gyda bariau canllaw ynni, mae'r gyfradd colli gwres ar gyfartaledd (Qavg) yn dibynnu ar fodwlws colli cyfansawdd (Eʺ), amledd (ω) a straen actio (ε 0) y deunydd: Qavg=ωε 02 Eʺ / 2
Mae cysylltiad agos rhwng modwlws colled cyfansawdd thermoplastigion â thymheredd. Pan gyrhaeddir y pwynt toddi neu'r tymheredd pontio gwydr, mae'r modwlws colli yn cynyddu a chaiff mwy o egni ei droi'n wres. Ar ôl i'r gwres ddechrau, mae'r tymheredd yn y rhyngwyneb weldio yn codi'n sydyn (hyd at 1 000 ℃ / s). Mae'r straen actio yn gymesur ag osgled y pen weldio, felly gellir rheoli gwres y rhyngwyneb weldio trwy newid yr osgled. Mae osgled yn baramedr pwysig sy'n rheoli cyfradd llif allwthio thermoplastig. Pan fydd yr osgled yn uchel, mae cyflymder gwresogi'r rhyngwyneb weldio yn uwch, mae'r tymheredd yn codi, ac mae'r deunydd tawdd yn llifo'n gyflymach, sy'n arwain at gynnydd mewn cyfeiriadedd moleciwlaidd, nifer fawr o fflachiadau a chryfder weldio is. Mae osgled uchel yn angenrheidiol i ddechrau toddi. Mae osgled rhy isel yn cynhyrchu toddi anwastad a solidiad toddi cynamserol. Pan gynyddir yr osgled, mae mwy o egni dirgryniad yn cael ei ddefnyddio yn y thermoplastig, ac mae'r rhannau sydd i'w weldio yn destun mwy o straen. Pan fydd yr osgled yn gyson trwy gydol y cylch weldio, defnyddir yr osgled uchaf na fydd yn achosi difrod gormodol i'r rhannau i'w weldio. Ar gyfer plastigau crisialog fel polyethylen a pholypropylen, mae effaith osgled yn llawer mwy nag ar gyfer plastigau nad ydynt yn grisialog fel ABS a pholystyren. Gall hyn fod oherwydd yr angen am fwy o egni i doddi a weldio plastigau crisialog. Gellir addasu'r osgled yn fecanyddol (trwy newid y corn neu'r pen weldio) neu'n drydanol (trwy newid y foltedd a gyflenwir i'r transducer). Yn ymarferol, mae'r addasiad osgled mwy yn mabwysiadu dull mecanyddol ac mae'r manylwr yn defnyddio dull trydanol. Yn gyffredinol mae deunyddiau pwynt toddi uchel, weldio caeau pell, a phlastigau hanner crisialog yn gofyn am fwy o osgled na phlastigau nad ydynt yn grisialog a weldio ger y cae. Cyfanswm ystod osgled nodweddiadol plastigau amorffaidd yw 30-100 μm, tra bod ystod plastigau crisialog yn 60-125 μm. Gall proffilio osgled gyflawni llif toddi da a chryfder weldio uchel cyson. Ar gyfer lefelau osgled a grym cyfun, defnyddir osgled a grym uchel i ddechrau toddi, ac yna mae'r osgled a'r grym yn lleihau i leihau'r cyfeiriadedd moleciwlaidd ar hyd y llinell weldio.
3 Amser weldio
Yr amser weldio yw'r amser pan gymhwysir dirgryniad. Mae'r amser weldio priodol ar gyfer pob cais yn cael ei bennu trwy arbrawf. Bydd cynyddu'r amser weldio yn cynyddu cryfder y weldio nes cyrraedd yr amser gorau posibl. Bydd cynnydd pellach yn yr amser weldio yn arwain at ostyngiad mewn cryfder weldio neu ddim ond cynnydd bach mewn cryfder, ac ar yr un pryd bydd yn cynyddu fflach weldio ac yn cynyddu'r posibilrwydd o fewnoliad rhannol. Mae'n bwysig osgoi gor-weldio, gan y bydd yn cynhyrchu fflach gormodol y mae angen ei docio, a allai leihau ansawdd y weldio a chreu gollyngiadau yn y rhannau y mae angen eu selio. Efallai y bydd y pen weldio yn crafu'r wyneb. Am amseroedd weldio hirach, gall toddi a thorri esgyrn ddigwydd hefyd mewn rhannau sy'n bell i ffwrdd o'r ardal ar y cyd, yn enwedig wrth y tyllau, y llinellau weldio a'r corneli miniog yn y rhan sydd wedi'i fowldio.
4 Amser dal
Mae amser pwysau dal yn cyfeirio at yr amser enwol i'r rhannau gael eu cyfuno a'u solidoli o dan bwysau heb ddirgryniad ar ôl weldio. Yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw'n baramedr critigol, mae 0.3 ~ 0.5 s yn ddigonol ar y cyfan, oni bai bod y llwyth mewnol yn hawdd dadosod y rhan wedi'i weldio (fel gwanwyn coil wedi'i gywasgu cyn weldio).
5 pwysau
Mae'r pwysau weldio yn darparu'r grym statig sy'n ofynnol ar gyfer cyplysu rhwng y pen weldio a'r rhan fel y gellir trosglwyddo dirgryniad i'r rhan. Pan fydd y deunydd tawdd yn y cymal yn solidoli yn ystod cam dal pwysau'r cylch weldio, mae'r un llwyth statig yn sicrhau bod y rhannau wedi'u hintegreiddio. Mae pennu'r pwysau gorau posibl yn hanfodol ar gyfer weldio da. Os yw'r gwasgedd yn rhy isel, bydd yn achosi llif toddi gwael neu annigonol wrth drosglwyddo egni, gan arwain at gylchoedd weldio hir diangen. Bydd cynyddu'r pwysau weldio yn lleihau'r amser weldio sy'n ofynnol i gyflawni'r un dadleoliad. Os yw'r gwasgedd yn rhy uchel, bydd yn achosi cyfeiriadedd moleciwlaidd ar hyd y cyfeiriad llif ac yn lleihau cryfder y weld, a allai achosi indentiad rhannol. Mewn achosion eithafol, os yw'r gwasgedd yn rhy uchel o'i gymharu ag osgled diwedd y pen weldio, gall orlwytho a stopio'r pen weldio. Mewn weldio ultrasonic, mae osgled uchel yn gofyn am bwysedd isel, ac mae osgled isel yn gofyn am bwysedd uchel. Wrth i'r osgled gynyddu, mae'r amrediad pwysau derbyniol yn culhau. Felly, y peth pwysicaf ar gyfer osgled uchel yw dod o hyd i'r pwysau gorau. Mae'r rhan fwyaf o weldio ultrasonic yn cael ei berfformio o dan bwysau cyson neu rym cyson. Ar gyfer rhai dyfeisiau, gellir newid yr heddlu yn ystod y cylch, hynny yw, mae proffilio grym yn cael ei berfformio, a chaiff y grym weldio ei leihau wrth gymhwyso egni ultrasonic i'r rhan. Mae'r pwysau weldio neu'r grym sy'n disgyn ar ddiwedd y cylch weldio yn lleihau faint o ddeunydd sy'n cael ei allwthio o'r cymal, yn ymestyn yr amser trylediad rhwng moleciwlau, yn lleihau'r cyfeiriadedd moleciwlaidd ac yn cynyddu cryfder y weld. Ar gyfer deunyddiau sydd â gludedd toddi is tebyg i polyamid, gallai hyn gynyddu cryfder y weld yn fawr.
6 Modd weldio
Gelwir weldio gydag amser yn broses dolen agored. Mae'r rhannau sydd i'w weldio wedi'u cydosod yn y gêm cyn i'r pen weldio ollwng a chyffwrdd. Yna mae'r don ultrasonic yn gweithredu ar y gydran am gyfnod penodol o amser, fel arfer 0.2 i 1 s. Ni ddigwyddodd weldio llwyddiannus yn ystod y broses hon. Mae weldio llwyddiannus yn sefyllfa ddelfrydol o dan y rhagdybiaeth bod amser weldio sefydlog yn achosi i swm sefydlog o egni weithredu ar y cymal, gan arwain at swm rheoledig o doddi. Mewn gwirionedd, nid yw'r pŵer sy'n cael ei amsugno trwy gynnal yr osgled o un cylch i'r nesaf yr un peth. Mae hyn oherwydd nifer o ffactorau (fel y ffit rhwng dwy ran). Oherwydd bod egni'n newid gyda phŵer ac amser, ac amser yn sefydlog, bydd yr egni cymhwysol yn newid o un rhan i'r llall. Ar gyfer cynhyrchu màs lle mae cysondeb yn bwysig, mae hyn yn amlwg yn annymunol. Mae weldio ynni yn broses dolen gaeedig gyda rheolaeth adborth. Mae meddalwedd peiriant ultrasonic yn mesur y pŵer sydd wedi'i amsugno ac yn addasu'r amser prosesu i gyflenwi'r mewnbwn egni gofynnol i'r cymal. Rhagdybiaeth y broses hon yw, os yw'r egni a ddefnyddir gan bob weldiad yr un peth, mae maint y deunydd tawdd yn y cymal yr un peth bob tro. Fodd bynnag, y sefyllfa wirioneddol yw bod colli egni yn y pecyn weldio ac yn enwedig yn y rhyngwyneb rhwng y pen weldio a'r rhan. O ganlyniad, gall rhai rhannau dderbyn mwy o egni nag eraill, a allai achosi cryfder weldio anghyson. Mae weldio yn ôl pellter yn caniatáu uno rhannau ar ddyfnder weldio penodol. Nid yw'r dull gweithredu hwn yn dibynnu ar amser, yn amsugno egni neu bŵer, ac yn gwneud iawn am unrhyw wyriadau dimensiwn yn y rhan sydd wedi'i fowldio, gan sicrhau orau bod yr un faint o blastig yn cael ei doddi yn y cymal bob tro. Er mwyn rheoli'r ansawdd, gellir gosod terfyn ar yr egni neu'r amser a ddefnyddir i ffurfio'r weld
