Gofynion strwythurol peiriant weldio ultrasonic ar gyfer rhannau plastig
1.1 Strwythur rhannau plastig
Rhaid i rannau plastig fod â rhywfaint o anhyblygedd a thrwch wal digonol. Mae trwch wal rhy denau yn beryglus. Mae angen pwyso ar weldio ultrasonic. Y pwysau cyffredinol yw 2-6kgf / cm2. Felly, rhaid gwarantu na fydd y rhannau plastig yn cael eu dadffurfio o dan bwysau yn y bôn.
1.2 Bydd plastigau siâp pot neu siâp bocs, ac ati, yn achosi cyseiniant ar wyneb y pen weldio i ffurfio rhai pwyntiau cronni ynni dwys, a fydd yn achosi llosgiadau a thylliadau (fel y dangosir yn Ffigur 1). Gellir dylunio top y tanc. Ystyriwch y canlynol
○ 1 Rhannau plastig trwchus
○ 2 Cynyddu asennau
○ 3 Osgoi lleoliad canol y pen weldio
1.3 corneli miniog
Os oes straen dwys iawn ar ran wedi'i fowldio â chwistrelliad, fel cornel finiog, bydd yn cracio ac yn toddi o dan weithred uwchsain. Yn yr achos hwn, ystyriwch ychwanegu ongl R i'r gornel finiog. fel y dangosir yn llun 2.
1.4 Atodiadau o rannau plastig
Bydd yr allwthiadau neu'r rhannau bach sydd ynghlwm wrth wyneb mewnol neu allanol y rhan sydd wedi'i fowldio â chwistrelliad yn torri neu'n cwympo i ffwrdd oherwydd dylanwad dirgryniad ultrasonic, fel y pin sefydlog (fel y dangosir yn Ffigur 3). Gellir lleihau neu ddileu'r broblem hon trwy'r dyluniad canlynol:
○ 1 Ychwanegwch ongl R fawr neu atgyfnerthiad yn y man lle mae'r atodiad yn croestorri'r prif gorff.
○ 2 Cynyddu trwch neu ddiamedr yr atodiad.
Peiriant weldio ultrasonic, peiriant weldio metel, mowld ultrasonic, peiriant weldio plastig ultrasonic, peiriant weldio metel ultrasonic
1.5 Tyllau a bylchau rhannau plastig
Os oes tyllau neu agoriadau eraill yn y rhannau y mae'r pen weldio yn cysylltu â nhw, bydd ymyrraeth a gwanhau yn digwydd yn ystod y broses drosglwyddo ultrasonic (fel y dangosir yn Ffigur 4). Yn ôl y math o ddeunydd (yn enwedig deunyddiau lled-grisialog) a maint y twll, pen isaf yr agoriad Bydd ychydig bach o weldio neu ddim toddi o gwbl, felly ceisiwch ei osgoi.
1.6 Strwythur trosglwyddo tenau a chrom yn rhannau plastig
Yn siâp y rhan blastig y mae'r pen weldio yn cysylltu â hi, os oes strwythur tenau a chrom, ac mae angen ei ddefnyddio i drosglwyddo'r egni ultrasonic o'r siambr, yn enwedig ar gyfer deunyddiau lled-grisialog, mae'n anodd trosglwyddo dirgryniad ultrasonic. i'r wyneb prosesu (fel y dangosir yn Ffigur 5). Dangos), dylid osgoi'r dyluniad hwn gymaint â phosibl.
1.7 weldio pellter byr a hir
Mae weldio pellter byr yn golygu bod y safle weldio o fewn 6mm i safle cyswllt y pen weldio, ac mae'r weldio pellter hir yn fwy na 6mm. Bydd yr egni yn y peiriant weldio ultrasonic yn cael ei wanhau pan fydd y rhan blastig yn cael ei throsglwyddo. Mae'r gwanhau hefyd yn gryfach mewn plastigau gwaelod caled-isel, felly rhaid rhoi sylw arbennig i'r dyluniad er mwyn caniatáu trosglwyddo digon o egni i'r ardal brosesu.
Mae weldio pellter hir yn fwy addas ar gyfer glud caled (fel PS, ABS, AS, PMMA), ac ati. Gellir defnyddio rhai plastigau lled-grisialog (fel POM, PETP, PBTB, PA) hefyd ar gyfer weldio pellter hir drwyddo. dyluniad siâp addas.
1.8 Dylunio arwyneb cyswllt pen weldio rhannau plastig
Gellir dylunio rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad mewn unrhyw siâp, ond ni ellir gwneud pennau weldio ultrasonic ar ewyllys. Gall y siâp a'r hyd effeithio ar amledd pen weldio, osgled a pharamedrau eraill. Mae dyluniad y pen weldio yn gofyn am awyren gyfeirio, hynny yw, awyren amledd cyfeirio a bennir yn ôl ei amledd gweithio. Yn gyffredinol, mae'r arwyneb amledd cyfeirio yn meddiannu mwy na 70% o arwyneb y pen weldio. Felly, dylai wyneb y rhan sydd wedi'i fowldio â chwistrelliad fod yn llai na 30% o'r arwyneb plastig cyfan. Gall wyneb rhan blastig gyda thrawsnewidiad arc llyfn a chylchol fod yn briodol ehangach na'r safon, a dylid lleoli'r safle ymwthiol yng nghanol y rhan blastig gymaint â phosibl neu dylai'r dyluniad fod yn gymesur.
Mae arwyneb cyswllt pen weldio y rhan blastig o leiaf yn fwy na'r arwyneb weldio, a dylai'r safle weldio gael ei alinio cymaint â phosibl. Os yw arwyneb cyswllt y pen weldio yn rhy fach (fel y dangosir yn Ffigur 6), bydd yn achosi mwy o ddifrod ac anffurfiad, ac effaith weldio anfoddhaol.
Yn yr achos lle mae llinellau difrod ar wyneb y pen weldio neu mae'r siâp ychydig yn wahanol i siâp y rhan blastig, bydd yn gadael creithiau ar wyneb y rhan blastig yn ystod y weldio. Y dull osgoi yw: padiwch ffilm (fel ffilm AG, ac ati) rhwng y pen weldio ac arwyneb y rhan blastig.
