Sut Mae Gwres y Peiriant Weldio Ultrasonic yn cael ei Gynhyrchu?
Mae gan dechnoleg weldio ultrasonic fanteision economi, dibynadwyedd, ac integreiddio awtomeiddio hawdd, ac mae'n dechnoleg gyffredin ar gyfer weldio plastig.
Yn wahanol i ffynonellau gwres traddodiadol sy'n cynhyrchu gwres mewn cysylltiad uniongyrchol â phlastig, mae cysylltiadau copr ultrasonic yn cynhyrchu gwres trwy chwistrellu.
1. Osgled, amlder a thonfedd
Mewn weldio ultrasonic, mae tonnau hydredol yn lluosogi ar amleddau uchel, gan arwain at ddirgryniadau mecanyddol osgled isel. Mae egni trydanol y peiriant weldio yn cael ei drawsnewid yn ynni mecanyddol ar gyfer mudiant cilyddol. Er mwyn deall y berthynas rhwng osgled, amlder, a thonfedd, a sut maent yn ymwneud â chynhyrchu gwres, mae angen inni nodi prif gydrannau weldiwr ultrasonic.
Prif gydrannau weldiwr ultrasonic yw ffynhonnell pŵer, trawsddygiadur, modulator amplitude (a elwir weithiau'n drawsnewidydd amplitude) a phen weldio. Mae'r generadur yn trosi cyflenwad pŵer 50-60Hz gyda foltedd o 120V/240V i gyflenwad pŵer {{3}khz gyda foltedd o 1300V. Mae'r egni hwn yn cael ei fwydo i'r synhwyrydd, sy'n trosi'r egni trydanol yn ddirgryniadau mecanyddol gan ddefnyddio cerameg piezoelectrig siâp disg sy'n cynhyrchu dadleoliad straen pan fydd cerrynt amledd uchel yn cael ei basio drwyddo.
Mae'r transducer yn trosglwyddo'r dirgryniad i'r modulator amplitude. Mae'r modulator amplitude yn ymhelaethu ar osgled y tonnau ultrasonic ac yn parhau i'w drosglwyddo i'r pen weldio. Mae'r blaen sodro yn parhau i ymhelaethu ar osgled y tonnau ultrasonic ac yn cysylltu â'r rhan.
Trosglwyddir yr egni i leoliadau gwialen weldio dwy ran y cynulliad. Gan fod yr electrod wedi'i gynllunio i fod yn bwynt lle mae egni wedi'i grynhoi, mae ffrithiant yn cynhyrchu gwres o dan bwysau. Cynhyrchir gwres gan ffrithiant rhwng arwynebau uchaf ac isaf y deunydd a rhwng y moleciwlau o fewn y deunydd. Mae'r gwres o'r ffrithiant yn toddi'r rhannau uchaf ac isaf ac yn eu cysylltu â'i gilydd yn y lleoliad weldio.
2. Gwybod y gyfradd wresogi
Ar gyfer yr un deunydd, mae tri ffactor yn pennu'r gyfradd wresogi: amlder, amplitude a phwysau weldio. Ar gyfer dyfeisiau presennol fel 15Khz, 20Khz, 30khz neu 40Khz, mae'r amlder yn sefydlog. Felly, fel arfer gellir newid y gyfradd wresogi gan y pwysau weldio. Yn gyffredinol, po uchaf yw'r pwysau, y cyflymaf yw'r gyfradd wresogi. Hefyd, gallwch chi newid yr osgled, yn union fel y pwysau, yr uchaf yw'r amplitude, y cyflymaf yw'r gwresogi.
Wrth gwrs, gall pwysau gormodol ac osgled hefyd effeithio'n andwyol ar ansawdd weldio, megis diraddio deunydd, gollyngiadau, craciau a gollyngiadau. Felly, mae weldio ultrasonic yn gofyn am broses o optimeiddio paramedr proses. Ar ôl pennu paramedrau'r broses weldio, gall y broses weldio gyflawni allbwn sefydlog o gyflymder uchel a chryfder uchel. Dyna pam mae weldio ultrasonic yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn cynhyrchu màs.
3. Amser, pellter, pŵer ac egni
Mae'r gwres sydd ei angen ar gyfer weldio yn dibynnu ar y math o ddeunydd, dyluniad weldio a manylebau offer. Y dull rheoli thermol traddodiadol yw weldio yn ôl y modd amser, hynny yw, weldio am amser penodol, megis 0.2-1s (yn gyffredinol llai na 1s). Fodd bynnag, mae offer weldio ultrasonic heddiw yn aml hefyd yn caniatáu gosod a monitro pellter weldio, pŵer ac ynni. Gall gweithredwyr sydd wedi'u hyfforddi'n briodol hefyd addasu paramedrau ar gyfer canlyniadau weldio cyson yn seiliedig ar amodau gwirioneddol a gwahanol ddeunyddiau. Mae hyn hefyd yn gwella hyblygrwydd a dibynadwyedd weldio yn fawr.
